不锈钢钣金加工分工和操作都需要有明确的规定 ，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式 ，不锈钢钣金加工的方式有激光，数控冲床，剪板 ，模具等方式 ，本文主要对不锈钢钣金加工的步骤，主要分为以下几点 ：
选择落料 ，完成后，进入下道工序 ，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序 ；
钣金工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理 ，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理 。电镀板类表面清洗 ，脱脂 ，然后进行喷涂；
在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上 ，有些工件吹干净。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大 ，以免一面包装一面裁，影响加工速度 ；不锈钢批量大的可定做专用纸箱或气泡袋 、胶垫 、托盘、木箱等 。包装好后放入纸箱 ，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。
不锈钢钣金加工件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验 ，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量。这样可以在不锈钢钣金加工的过程中找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误。
折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中 ，可能会用到不同型号的上模） ，下模的选用根据板材的厚度来确定；
压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整 ，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面 ，造成工件报废。焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在不锈钢钣金批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。
为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点 ，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致 ，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间 ，保证工件可以点焊牢固 ；
钣金件在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理 ，牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉 ，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护 ，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙
